Vakuumlu dondurucu qurutma maşınları aşağı temperaturda sublimasiya yolu ilə materiallardan nəm çıxaran yüksək səmərəli qurutma avadanlığıdır. Onlar qida, əczaçılıq, bioloji məhsullar və kimya sənayesində geniş istifadə olunur. Onların əsas prinsipi vakuum mühitində materialın temperaturunu donma nöqtəsindən aşağı salmaq, rütubətin bərk haldan qaz halına birbaşa sublimasiyasına səbəb olmaq, beləliklə, yüksək temperaturun səbəb olduğu materialın aktiv maddələrinin zədələnməsinin qarşısını almaqdır. Aşağıdakılar istifadə metodunu üç aspektdən təfərrüatlandırır: əməliyyatdan əvvəl hazırlıq, əməliyyat prosedurları və ehtiyat tədbirləri-.
Əməliyyat öncəsi-hazırlıq
Avadanlığın yoxlanılması: Soyuq tutucunun, vakuum nasosunun, istilik sisteminin və idarəetmə sisteminin normal işlək vəziyyətdə olduğunu təsdiqləyin. Soyuq tutucunun temperaturunun əvvəlcədən təyin edilmiş dəyərə çatdığını (adətən -40 dərəcədən aşağı-əvvəlcədən soyutma tələb olunur ), vakuum nasosunun yağ səviyyəsinin standart diapazonda olub olmadığını və sızdırmazlıq halqalarının bütöv olub olmadığını yoxlayın.
Materialın İlkin Müalicəsi: Materialın xüsusiyyətlərinə uyğun-öncəsi dondurma müalicəsini həyata keçirin. Məsələn, qida materiallarının tam dondurulmasını təmin etmək üçün -30 dərəcədən -40 dərəcəyə qədər 12-24 saat ərzində dondurulması lazımdır; əczaçılıq materialları kristalların zədələnməsinin qarşısını almaq üçün nəzarət edilən dondurma dərəcələrini tələb edir. Əvvəlcədən dondurmanın qeyri-kafi olması sublimasiya mərhələsində çökməyə səbəb ola bilər, hazır məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərir.
Yükləmə və Yerləşdirmə: Materialı tövsiyə olunan qalınlığı 5-10 mm olmaqla material qablarına bərabər şəkildə yayın. Buxarın yayılmasına mane olmamaq üçün çoxlu material qabları bir məsafə saxlamalıdır (məsələn, 38 mm). Uçucu komponentləri olan materiallar üçün yaxşı hava keçiriciliyi olan qablaşdırma materiallarından istifadə edin.
Əməliyyat Prosedurları
Dondurmadan əvvəl-Mərhələ: Ağıllı idarəetmə paneli vasitəsilə-donmadan əvvəl temperaturu (-40 dərəcə ilə -50 dərəcə) və vaxtı (materialın miqdarına görə tənzimləyin, adətən 2-4 saat) təyin edin. Bu mərhələdə, temperatur dalğalanmaları səbəbindən həddindən artıq buz kristalının əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün soyuq tələ temperaturunun sabit olmasını təmin edin.
Tozsoran və Sublimasiya ilə Qurutma: Əvvəlcədən{0}}dondurulduqdan sonra, sistem təzyiqini 10Pa-dan aşağı salmaq üçün vakuum nasosunu işə salın (yüksüz-də 5Pa standart vakuuma nail olmaq). Bu nöqtədə, materialda olan buz, keçirici istilik sistemindən (məsələn, rəf istiliyindən) enerji tələb edən sublimasiya etməyə başlayır. Yerli həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün istilik temperaturu tədricən artırılmalıdır (-20 dərəcədən başlamaq tövsiyə olunur, hər mərhələdə 5-10 dərəcə artır).
Desorbsiya ilə qurutma mərhələsi: Materialın temperaturu ətraf mühitin temperaturuna yaxınlaşdıqda, desorbsiya ilə qurutma mərhələsi başlayır. Bu nöqtədə, vakuum səviyyəsini daha da azaltmaq (2 Pa-dan aşağı) və qalıq bağlı suyun çıxarılması üçün rəf temperaturunu 30-50 dərəcəyə qədər artırmaq lazımdır. Bu mərhələdə, həddindən artıq temperaturun materialın denaturasiyasına səbəb olmasının qarşısını almaq üçün nümunənin temperatur göstəricisi davamlı monitorinq tələb edir.
Kapatma və Nümunə götürmə: Quruduqdan sonra əvvəlcə istilik sistemini söndürün, sonra materialın temperaturu otaq temperaturuna düşdükdən sonra vakuum nasosunu söndürün. Nəhayət, vakuumu qırmaq və materialı çıxarmaq üçün qurutma azotunu təqdim edin. Yüksək qiymət-materiallar üçün avadanlığı tez bir zamanda normal vəziyyətinə qaytarmaq üçün bir düyməli elektrik ərimə funksiyasından istifadə etmək tövsiyə olunur.
