Əsas üstünlüklər

Yüksək temperaturlu qızartma xətlərinin üstünlükləri ilk növbədə istehsalın səmərəliliyi, maya dəyərinə nəzarət və davamlı məhsul keyfiyyətindədir.

Yüksək Səmərəlilik və Davamlı İstehsal: Xəttin dizaynı yükləmə, qızartma, boşaltma, soyutma və boşalmadan bütün prosesi tam avtomatlaşdırır, 24/7 işləyir. Onun istehsal gücü toplu tipli istehsal avadanlıqlarının-kötürmə qabiliyyətini xeyli üstələyir.

Böyük-Miqyaslı İstehsal və Azaldılmış Əmək Xərcləri: Yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsi bütün istehsal xəttinə nəzarət etmək üçün yalnız az sayda işçi tələb edir ki, bu da əmək tələblərini və insan xətası riskini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Davamlı və Sabit Keyfiyyət: Dəqiq temperatur nəzarəti və vahid isitmə məhsulların hər partiyasının eyni emal şəraitində istehsal olunmasını təmin edir, nəticədə yüksək ardıcıl rəng və xırtıldayanlıq əldə edilir.

Enerjiyə qənaət və ətraf mühitin mühafizəsi:

Yüksək İstilik Effektivliyi:

Yağ filtrasiya sistemi: Daxili və ya xarici yağ filtrasiya sistemləri yağdan qida qalıqlarını dərhal təmizləyir, yağın ömrünü uzadır və yağ istehlakını və istehsal xərclərini azaldır.

Yüksək Uyğunluq: Konveyer sürəti və yağ temperaturu kimi parametrləri tənzimləməklə toyuq göbələkləri, kartof qızartması, balıq filesi və dönər kimi müxtəlif məhsul növləri çevik şəkildə istehsal edilə bilər.

08High temperature fryer315

İş prinsipi

Yüksək{0}}temperaturlu qızartma xəttinin iş prinsipi aşağıdakı kimi ümumiləşdirilə bilər: Normal təzyiq altında yüksək{1}}temperaturlu qaynar yağ istilik daşıyıcısı kimi xidmət edir və qidanın daşınma zamanı tez və bərabər qızardılmasına imkan verir.

1. Yüklənir:

Əvvəlcədən{0}}işlənmiş material lift, vibrasiya ekranı və ya vahid paylayıcı maşın vasitəsilə davamlı və bərabər şəkildə metal konveyer lentinə yığılır.

2. Qızartma:

Konveyer kəməri materialı yüksək temperaturlu{0}}yağ çəninə aparır. Tank adətən çoxlu isitmə zonalarına malikdir və hər zonada dəqiq temperatur nəzarətinə imkan verir və "yüksək{2}}temperaturun formalaşdırılması və ardınca aşağı{3}}temperaturda dərin-qovurma" kimi mürəkkəb proseslərə imkan verir. İsti yağ birbaşa və ya dolayı yolla elektrik istilik boruları, qaz ocaqları və ya termal yağ sobaları vasitəsilə qızdırılır.

3. İstilik mübadiləsi:

Yüksək{0}}temperaturlu yağ (adətən 160 dərəcə -200 dərəcə ) aşağı{5}}temperaturlu materialla təmasda olur və istiliyi səthdən içəriyə sürətlə ötürür. Materialın səthindəki nəm sürətlə buxarlanır, məsaməli, quru, xırtıldayan təbəqə (xarici qabıq) əmələ gətirir, daxili hissə isə eyni vaxtda buxarda və ya dərin qızardılır.

4. Neft Drenajı:

Dərin{0}}qovurduqdan sonra məhsul yağ çənini konveyer lentində qoyur və maili yağ boşaltma bölməsindən və ya xüsusi yağ boşaltma konveyer lentindən keçir. Həddindən artıq yağ çəkisi ilə yenidən neft çəninə axır və məhsulun yağ tərkibini effektiv şəkildə azaldır.

5. Soyutma/Ədviyyat:

Yağ drenajından sonra məhsul təbii soyutma üçün soyutma sahəsinə daxil olur və ya birbaşa spiral soyutma qülləsinə daxil olur. Sonra tozlanma və çiləmə kimi ədviyyatlar üçün ədviyyat tamburuna daxil olur.

6. Boşaltma:

Son məhsul qablaşdırma üçün təyin olunmuş yerə çatdırılır.

Əsas Texniki Parametrlər

Parametrlər montaj xətlərinin müxtəlif növləri və spesifikasiyası arasında əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Aşağıda istinad üçün ümumi parametrlər cədvəli verilmişdir:

layihə	Parametr diapazonu/təsviri
Necə işləyir	Normal təzyiq altında istilik mühiti kimi yüksək temperaturlu yağ istifadə olunur və qızartma və boşaltma prosesini başa çatdırmaq üçün materiallar davamlı olaraq konveyer kəməri vasitəsilə daşınır.
İşləmə temperaturu	Normalda 160 dərəcə ~ 200 dərəcə, məhsulun proses tələblərinə uyğun olaraq dəqiq təyin edilə və tənzimlənə bilər.
İstilik üsulu	Elektrik isitmə, qaz isitmə, termal yağ sobası, elektromaqnit istilik. Qaz və termal neft sobaları, ümumiyyətlə, böyük-miqyaslı istehsal üçün uyğundur və daha aşağı əməliyyat xərclərinə malikdir.
Konveyer kəmərinin materialı	Adətən yüksək temperaturlara davamlı və yapışması asan olmayan paslanmayan polad mesh kəmərdir.
istehsal gücü	Avadanlığın eni, uzunluğu və qızartma müddətindən asılı olaraq məhsuldarlıq saatda bir neçə yüz kiloqramdan bir neçə tona qədər dəyişir.
Qızartma vaxtı	Konveyer kəmərinin sürətini pilləsiz sürət tənzimləyici mühərriklə idarə etməklə konveyer kəmərinin sürəti on saniyədən bir neçə dəqiqəyə qədər dəqiq tənzimlənə bilər.
nəzarət sistemi	PLC + sensor ekran temperatur, sürət, vaxt və s. kimi parametrlərin mərkəzləşdirilmiş idarə edilməsini və reseptin saxlanmasını həyata keçirir.
Enerji istehlakı	İstilik üsulundan və istehsal gücündən asılı olaraq, elektrik istilik avadanlığının gücü onlarla kilovatdan yüzlərlə kilovata qədər ola bilər.
Açar konfiqurasiyası	Yağ filtrasiya sistemi (qaşıma, sirkulyasiya filtrasiyası), avtomatik yağ doldurma qurğusu, yağ dumanının toplanması sistemi.